Dịch thuật tiếng anh chuyên ngành thép (English for steel)
Dịch thuật và giáo dục ADI là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực dịch thuật kỹ thuật chuyên ngành, phục vụ được hầu hết các tài liệu kỹ thuật khó, mang đến những sản phẩm dịch thuật với chất lượng tốt nhất đảm bảo đúng tiêu chuẩn, yêu cầu của mọi khách hàng khó tính. Thông qua bài viết này Dịch thuật và giáo dục ADI mong muốn chia sẻ thông tin và giúp mọi người hiểu thêm về các thuật ngữ tiếng Anh chuyên ngành thép được sắp xếp theo A B C.
A
Active metal: Kim loại đã mất khả năng chống ăn mòn trên bề mặt (trạng thái thụ động) trong các điều kiện phổ biến.
Alloy steel: Thép hợp kim có đặc tính tăng cường so với thép Carbon do tỷ lệ các nguyên tố như mangan và silicon lớn hơn.
Annealing: Quá trình xử lý nhiệt theo đó các sản phẩm thép được gia nhiệt đến nhiệt độ phù hợp đủ để loại bỏ ứng suất từ những quá trình xử lý trước đây và cải thiện khả năng gia công và tính chất tạo hình thông qua việc làm mềm chúng.
Apparent consumption: Là chỉ số bằng tổng số các lô hàng công nghiệp ròng của quốc gia hoặc khu vực đó cộng với nhập khẩu sau đó trừ đi xuất khẩu
Austenite: Thép là khối cấu trúc nguyên tử nhỏ nhất theo ‘khối lập phương tâm’ (fcc), tức là một nguyên tử có tám góc của một khối lập phương cùng một tâm ở giữa với sáu mặt. Thép không gỉ Austenitic đặc trưng không có “từ tính” và nhờ đặc điểm này giúp cải thiện khả năng hàn, định dạng và độ bền nhiệt độ thấp.
Austenitising: Thông qua phương pháp ủ sau khi hạ nhiệt để thực hiện xử lý nhiệt cứng và tăng cường của thép không gỉ martensitic.
Bar: Thường có hình dạng phẳng, vuông, tròn hoặc lục giác, được cuộn từ phôi sau khi gia công và nó là một sản phẩm thép thành phẩm.
Billet: Sản phẩm này được gia công bằng cách cán hoặc đúc liên tục và sau đó được biến đổi để thu được thành phẩm như thanh dây, thanh thương mại và các bộ phận khác. Phạm vi của các sản phẩm bán thành phẩm có tiết diện vuông trên 155 mm x 155 mm, hay còn được gọi là “nở hoa”.
Blank: Tấm thép có độ chính xác kích thước cao, đa dạng về kích thước, độ dày, độ phức tạp và là cấu thành chủ yếu của các bộ phận xe ô tô.
Blast furnace: Là tên của một loại lò được sử dụng trong luyện thép tích hợp. Trong lò than cốc và quặng sắt phản ứng với nhau dưới tác động của luồng không khí nóng tạo thành kim loại nóng lỏng đây là cách tạo thành một lại thành phấp với cái tên quen thuốc đó chính là gang.
Blast furnace (BF) Productivity: là chỉ số được tính dựa trên khối lượng kim loại nóng được sản xuất (tính bằng tấn) trên một mét khối thể tích lò cao tính theo đơn vị ngày (T/ khối đáp ứng/ ngày).
Bloom: Là sản phẩm bán thành phẩm, hình tứ giác: vuông hoặc chữ nhật, có kích thước mặt cắt ngang vượt quá 125mm X 125mm (5 khuyên 5)
Bright Annealing: Là quy trình ủ đã được thực hiện để ngăn chặn sự xỉn màu và oxy hóa bề mặt.
C
Carbon steel: Một loại thép thường với hàm lượng các chất chủ yếu là carbon, silicon, mangan, lưu huỳnh và phốt pho. Trong thép carbon không có yếu tố hợp kim đáng kể.
Cathodic protection: Là phương pháp giúp bề mặt kim loại tăng khả năng chống ăn mòn
Chlorides (halides): Đây là lý do xảy ra các cơ chế tấn công cục bộ như kẽ hở, rỗ và nứt ăn mòn. Được hình thành từ các nguyên tử clo (flo, brom, iot).
Coal: Là nhiên liệu chủ yếu được sử dụng bởi các nhà sản xuất sắt, thép tích hợp.
Coated steels: Là tên một loại thép sử dụng phương pháp điện phân tạo ra một lớp để bảo vệ cơ sở kim loại và chống ăn mòn. Vật liệu phủ được sử dụng phổ biến nhất là kẽm với phương pháp mạ kẽm nhúng nóng hoặc sử dụng mạ điện (điện phân).. Một lớp phủ hữu cơ (sơn, nhựa) cũng có thể được sử dụng để lắng đọng trên lớp kẽm.
Coil: Sản phẩm thép thành phẩm đã được cuộn hay cuốn khi đã được cán thành tấm hoặc dải.
Coke: Một loại than có ga được đốt trong lò cao nhằm giảm quặng sắt hoặc các vật liệu chứa sắt khác.
Coke ovens: Loại lò nướng dùng để sản xuất than cốc.
Coke Rate: Được biểu thị bằng đơn vị kg, BF Coke tiêu thụ trên mỗi tấn kim loại nóng được sản xuất trong lò cao (Kg/ THM).
Coking Coal : Thông qua quá trình Carbon hóa than cốc được sản xuất có độ cứng và xốp.
Coking time: Khoảng thời gian từ khi than chuyển hóa thành than cốc trong lò luyện cốc thường rơi vào khoảng 15-20g.
Cold rolling: Sau tấm hoặc dải đã được cán nóng và dưới nhiệt độ làm mềm của kim loại được cuộn qua các cuộn lạnh giúp sản phẩm mỏng hơn, mịn hơn và chịu lực tốt hơn có thể được thực hiện bằng cách cán nóng một mình.
Continuous casting: là công đoạn hóa rắn thép dưới dạng sợi liên tục thay vì các thỏi riêng lẻ: Thép nóng chảy được đổ vào các khuôn có đáy mở, làm mát bằng nước
Colour coated products: Là tên của sản phẩm thép được phủ PVC, nhựa, các vật liệu hữu cơ khác.
Corrosion: là cách loại bỏ khỏi bề mặt kim loạ thông qua quá trình điện hóa các nguyên tử kim loại
CRC: Cuộn thép sau khi được cán nguội
Crude steel: Thép thô- Thép sau khi nóng chảy ở thể rắn, thích hợp cho các công đoạn gia công tiếp theo hoặc để bán.
dây chuyền sản xuất thép
D
Direct reduction: Là một nhóm các quá trình sản xuất sắt từ quặng đảm bảo không vượt quá nhiệt độ nóng chảy và không sử dụng llò cao.
Duplex: Là tên một loại thép trộn giứa austenite và ferrite. Loại thép này có độ bền cơ học cao kèm thêm khả năng chống ăn mòn ứng suất.
E
Electric arc furnace: Là tên một loại lò nung để luyện thép dựa trên phế liệu.
Electrical steels: Được sản xuất đặc biệt tấm cán nguội và dải chứa silicon được xử lý để phát triển các đặc tính từ tính xác định để sử dụng bởi ngành công nghiệp điện.
F
Fatigue (endurance): Một cơ chế thất bại cơ học, nguyên nhân do các ứng suất dao động tuần hoàn, tương tự rung động trên các đảo ngược ứng suất liên tục.
Ferro Alloys: Hợp kim được sử dụng để khử khí và khử oxy hóa hoặc hợp kim hóa trong chế tạo, sản xuất thép, thường là ferro silicon, ferro mangan, silico mangan, Ferro chrome, Ferro niken.
Flat products: Một loại được sản xuất bởi các cuộn có bề mặt mịn, có kích thước, độ dày khác nhau. Hai loại sản phẩm thép dẹt gồm các sản phẩm mỏng, phẳng (có độ dày từ 1mm đến 10 mm) và các tấm (dày từ 10 mm đến 200mm và được sử dụng cho các ống hàn lớn, đóng tàu, xây dựng, công trình chính và nồi hơi).
Fluxes: Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất Sắt / Thép, như đá vôi, đôlômit.
G
Galfan alloy coated sheets: Tấm, dải cán nguội được phủ một lớp hợp kim Kẽm-Nhôm tye lệ: 95% kẽm và 5% nhôm giúp đặc tính ăn mòn tốt hơn.
Galvalume alloy coated sheets: Tấm, dải cán nguội được phủ hợp kim tỷ lệ 55% nhôm và 45% kẽm với lượng silicon không đáng kể giúp hiệu suất nhiệt độ cao tốt hơn.
Galvanised steel: Được sản xuất khi tấm hoặc dải cán nóng hoặc lạnh được tráng kẽm, bằng các quá trình lắng đọng nóng hoặc điện phân.
H
Hardening: Đi kèm với các quá trình xử lý nhiệt như austenitising và ủ nhằm tăng độ cứng của thép không gỉ Austenit.
High Speed Steel (HSS): Thép hợp kim thành phần gồm có: vonfram, vanadi, crom, coban và các kim loại khác. HSS thường được sử dụng để sản xuất dụng cụ hỗ trợ cắt.
HDG: Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng
Hot Working: Công tác rèn thực hiện trên nhiệt độ kết tinh của thép mà không cần phải ủ sau khi làm nóng.
Hot-rolling mill: Là tên của thiết bị mà trên đó thép được làm nóng ở nhiệt độ cao và cán liên tục giữa hai xilanh quay.
Cold rolling mill: Là tên thiết bị làm giảm độ dày của sản phẩm thép phẳng thông qua v iệc cán kim loại giữa các xilanh thép hợp kim ở nhiệt độ phòng thích hợp.
Hot metal/Liquid Iron: Thép nóng chảy sau khi sản xuất trong lò cao.
HRC: thép cuộn được cán nóng
I
Ingot Steel (Ingots): Sản phẩm rắn chính thu được sau khi hóa rắn thép lỏng
Integrated steelmaker: Một nhà sản xuất chuyển đổi quặng sắt thành các sản phẩm thép bán thành phẩm hoặc thành phẩm. Theo truyền thống, quá trình này đòi hỏi lò than cốc, lò cao, lò luyện thép và nhà máy cán. Ngày càng nhiều nhà máy tích hợp sử dụng quy trình khử trực tiếp để sản xuất sắt xốp mà không cần lò luyện cốc và lò cao.
Iron: Kim loại khai thác từ quặng sắt.
Iron making: Quá trình khử quặng sắt.
Iron ore: Nguyên liệu thô chính trong sản xuất thép.
L
Ladle metallurgy : Quá trình trong đó các điều kiện (nhiệt độ, áp suất và hóa học) được kiểm soát trong lò của lò luyện thép để cải thiện năng suất ở các bước trước và sau, cũng như chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Limestone: Được sử dụng bởi ngành công nghiệp thép để loại bỏ tạp chất từ sắt làm trong lò cao. Đá vôi có chứa magiê, được gọi là dolomite, đôi khi cũng được sử dụng trong quá trình thanh lọc.
Line pipe: Được sử dụng để vận chuyển khí, dầu hoặc nước nói chung trong một đường ống hoặc hệ thống phân phối tiện ích.
Liquid Steel: Sản phẩm thép nóng chảy ngay lập tức từ nhà máy luyện thép
Long products: Sản phẩm dài được sử dụng trong tất cả các ngành công nghiệp, đặc biệt là trong ngành xây dựng và kỹ thuật.
Lost time injury frequency rate (LTIFR): LITFR là số thương tích dẫn đến việc nhân viên hoặc nhà thầu phải nghỉ làm ít nhất một ngày sau ngày xảy ra, trên một triệu giờ làm việc.
M
Martensite: Thép có độ cứng cao, nhưng có thể giòn. Khi carbon / chromiumare nguội nhanh từ nhiệt độ austenitising của chúng trong quá trình xử lý nhiệt , nó sẽ được hình thành.
Mechanical tubing: Ống hàn hoặc liền mạch được sản xuất trong một số lượng lớn hình dạng để dung sai gần hơn so với ống khác.
Mini mill: Một nhà máy thép nhỏ không tích hợp hoặc bán tích hợp, thường dựa trên sản xuất thép lò điện hồ quang. Các nhà máy mini sản xuất que, thanh, hình dạng cấu trúc nhỏ và các sản phẩm cán phẳng
N
Non- alloy steel is divided into 3 categories namely (Thép phi hợp kim được chia thành 3 loại cụ thể là):
- Low carbon steel or Mild steel (tối đa 0,3% carbon)
- Medium carbon steel (0,3 – 0,6% carbon)
- High carbon steel (> 0,6% carbon).
Normalizing: Một hình thức của quá trình ủ nhiệt độ tới hạn được sử dụng trong đó một số sự cố cấu trúc trong quá trình làm lạnh trước đó sẽ được giữ lại. .
O
Oil country tubular goods (OCTG): Ống được sử dụng trong giếng trong ngành công nghiệp dầu khí, bao gồm vỏ, ống và ống khoan. Vỏ là chất giữ kết cấu cho các bức tường; ống được sử dụng trong các giếng dầu vỏ để chuyển dầu xuống mặt đất; ống khoan được sử dụng để truyền tải điện tới một công cụ khoan quay dưới mặt đất.
Open-hearth process: Một quy trình sản xuất thép từ sắt nóng chảy và phế liệu. Quá trình lò sưởi mở đã được thay thế bằng quy trình oxy cơ bản trong hầu hết các cơ sở hiện đại.
P
Passive: Điều kiện bề mặt góp phần chống ăn mòn thép. Chẳng hạn, phim thụ động.
Passivation: Phương pháp điều trị oxy hóa bề mặt, thường được thực hiện bằng cách áp dụng axit nitric.
Pellets: Một dạng quặng sắt phong phú được tạo hình thành những quả bóng nhỏ.
Pencil Ingots: Thỏi nhỏ được sản xuất trong các nhà máy thép nhỏ. (tính bằng kg)
Permeability: Một tính chất từ của vật liệu liên quan đến khả năng bị thu hút bởi một nam châm vĩnh cửu hoặc bị ảnh hưởng bởi từ trường.
pH: Một thang đo cho thấy nồng độ ion hydro của các dung dịch. Giá trị pH của axit nằm trong khoảng từ 1 đến 6, kiềm nằm trong khoảng từ 8 đến 14 và nước (trung tính) là 7.
Pickle (pickling): Phương pháp xử lý hóa học (thường là axit) được thực hiện để loại bỏ lớp kim loại bề mặt mỏng.
Pig Iron: Sản phẩm thu được từ việc luyện quặng sắt với nhiên liệu carbon cao như than cốc
Plate: Một sản phẩm cán phẳng từ tấm hoặc thỏi có độ dày lớn hơn tấm hoặc dải.
Precipitation Hardening: Một cơ chế tăng cường được thực hiện bằng xử lý nhiệt, nhưng chỉ có thể được thực hiện trên các loại thép có công thức đặc biệt, chẳng hạn như 1.4542 (17 / 4PH) và 1.4594 (FV 520B).
Những thuật ngữ Tiếng Anh ngành thép vô cùng đa dạng. Với số lượng ít ỏi và chỉ gồm những từ thông dụng trên DỊCH THUẬT ADI mong muốn có thể giúp mọi người tổng hợp thêm nhiều kiến thức về ngành thép nhằm hiểu rõ hơn về các qui trình, công đoạn, chủng loại, tình hình chung,…của ngành.